摘要：钢结构工程施工流程及安全管理注意事项1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计；A、夹芯板围护施工安装之前制定相应的施工图纸，并根据设计文件，编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底；A、钢结构面处理，防腐涂层要求设计图纸有明确说明；一、钢结构连接方式施工工艺二、钢结构工程设计方案三、钢结构工程检测方案...
钢结构工程施工流程及安全管理注意事项
一、施工前准备
1、组织技术人员编制钢结构安装施工组织设计；
2、制定施工前的劳动力调配计划和机械设备配套计划；
3、制定物资到货计划，确保交通畅通；
4、临时设施的布置；
5、与土建施工方完成交接手续，积极配合、沟通；
出动迅速，兵力精干。 工程部应建立钢结构外包施工队伍信息数据库，收集和联系从事钢结构制作安装人员的相关信息，特别是技术专家的信息，方便临时调度和突击作业。点击此处免费下载施工技术资料
2、施工布局
有条件施工时，应当进行施工测量放样。
1、根据设计要求，与土建单位对照图纸，核对标高、轴线准确；
2、施工前用经纬仪或水平仪复核轴线和标高，用记号笔或墨线标记，标明标高，并做好记录；
3、确定基础混凝土上各钢柱连接面的棱线和轴线；
4、尽量避免钢柱与螺栓碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面和螺栓的弯曲变形，造成不必要的损失；
5、测量、放样、放线准确，桩基牢固准确。
施工放样过程中应注意误差。 放样过程中尽量使用经度线和纬度线。 如果有大风，请勿放线。 由于施工水平不同，每次放线都会有误差。 为了减少误差，应先将两侧的山墙线布置好，然后用钢尺进行测量。 如果山墙线与图纸有误差，则说明实体与图纸不符。 如果不相符钢结构设计制作安装，及时纠正，尽量减少误差，尽量控制在2mm以内。 之间。
嵌入三个基础
1、浇注基础混凝土前，认真检查螺栓的尺寸、长度、标高和位置，并固定好预埋螺栓；
2、浇筑混凝土前，应将螺栓螺纹口用塑料薄膜包裹，避免浇筑混凝土时污染螺栓螺纹口；
3、浇筑混凝土时应指派专业人员值班，保证混凝土浇筑时对螺栓定位的影响，避免预埋件移位和高程变化；
4、混凝土浇筑完毕后，应及时清理螺栓及螺纹口上残留的混凝土。
4、材料加工生产
1. 切割图纸
A、下料工序为材料检验部分，主要包括对项目选用的型号、规格、材料的质量检验；
B、质量检验标准应符合设计要求和现行国家标准；
C、下料检验方法：检查钢材质量证明书和复验报告，用钢卷尺、卡尺核对型号、规格；
2. 放样
A、放线和标线时，应清晰标出装配标记、螺钉孔标记、加强板的位置和方向、倾斜标记线和中心线，必要时制作模板；
B、注意预留制作、安装时焊接收缩余量、剪边铣余量、安装预留尺寸要求；
C、打标前应纠正材料的弯曲变形；
D、放线及模板允许偏差为：等线距、线段尺寸0.5mm，对角线差1.0mm，宽、长0.5mm，孔距0.5mm，模板角度20度。
E、质量检验方法采用钢尺检验。
3. 卸料
切割钢板时，尽可能使用数控多头切割机。 如有必要，可以使用普通切割机或氧气切割。 但切割前应清除切割面上的锈迹和污垢，以保持切割件的清洁、平整。 切割后，清除熔池和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备，运用方法和操作程序将设备的最佳参数调整到最佳值。
A、质量检验标准，切割时允许偏差2mm；
B、钢材的剪切面或切削面应无裂纹、夹渣、分层；
C、质量检验方法，目视检查或钢尺检查。
4、焊接
焊接钢柱、钢梁采用自动埋弧焊焊接。 柱梁连接板和肋板均采用手工焊接。 自动焊接应满足以下两点：
A、焊后边缘30mm-50mm范围内的锈迹、毛刺、污垢等物必须清理干净，减少焊接气孔等缺陷；
B、引弧板应采用与母材相同的材料，焊接坡口形式应相同，长度应符合标准。 采用手工电焊时应符合下列规定：
使用状态良好、功能齐全的焊机。 您使用的焊条必须在烘干机中烘干。
5、除锈
除锈采用专用除锈设备。 弹丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和耐腐蚀性能。
除锈后的钢材表面必须用刷子等工具清理干净，才能进行下一道工序。 如果经过除锈后的钢材表面在涂底漆前又复生锈，应再次清理。
6. 油漆
钢材除锈并检查后，在表面涂第一遍油漆。 涂料应按设计要求使用。 第一道底漆干燥后，涂刷中间漆和面漆，确保涂层厚度符合设计要求。 涂漆过程应均匀，不应有拖尾现象。
7. 验收
钢材出厂前应提交以下资料：
一、产品证书
B、设计图纸及设计文件；
C、生产过程中处理技术问题的协议文件；
D、钢材、连接材料、油漆的质量证明书及检测报告；
E.焊缝检验记录数据；
F、油漆检测数据；
G、主要部件运输记录；
H. 组件发货清单信息。
五、钢结构安装
安全管理措施
1、项目组长或工程安装承包商是安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责。
2、施工现场安全管理人员是负责现场安全施工的专职人员，负责安全施工的监督检查。
3、加强安全施工宣传，在施工现场显着位置悬挂标语、警示牌，提醒施工人员。
4、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
5、施工机械、工具每天使用前应进行例行检查。 特别是钢丝绳、安全带应每周进行一次性能检查，确保其处于良好状态。
6、安装过程中应考虑现场机械、设备及已完成工程的安全防护。
当风速为10m/s时，有时应停止吊装工作。 当风速达到15m/s时，必须停止一切工作。
7. 安装和搬运组件和面板时请戴手套。
8、吊装时钢丝绳若出现断股、断丝或缠结等现象，必须立即更换。
9、特殊工种需持有效证件方可上岗。
10. 一天工作结束时，必须对已安装的建筑物进行适当的支撑，以避免发生事故。
11、钻孔时务必佩戴防护眼镜。
12、现场做好安全防护措施，按规定搭设脚手架，经检查合格后方可使用。
13、安装墙板时，所使用的移动脚手架各操作平台必须固定牢固，并采取防滑措施。 应拉起防护绳并系紧安全带。
14、移动脚手架与墙体之间应有两个以上的拉点，外侧应有两个投掷支撑。 投掷支架需要固定在坚固且承重的地面上。
15、移动前，必须清除前方道路上的障碍物，填平坑洼，压实路面，方可前进。 点击此处免费下载施工技术资料。
16、每项作业前，应向安装人员反复说明安全事项。
六墙夹芯板的安装
一、施工前准备
A、夹芯板围护结构施工安装前编制相应的施工图纸，并根据设计文件组织设计钢结构设计制作安装，并对施工人员进行技术培训和安全生产讲解；
B、根据文件详细核对各种材料的规格和数量，及时修复和更换损坏的夹芯板、防水板；
C、各类施工设备应齐全、运转正常；
D、清除檩条安装焊缝处的涂层和飞溅物，并涂防锈漆，防止腐蚀。
2、夹芯板施工工艺
墙板安装是根据檩条的位置从一端开始安装。 面板必须拧紧，然后用螺钉固定。 墙板接缝处应做好防水处理。 夹芯板安装时应同时铺设、调整、固定。
七根檩条的安装
由于薄壁钢檩条重量轻，安装时可采用人工吊装。 安装完一组钢柱和屋梁后，即可安装屋面檩条。 安装时，用螺栓直接与檩条托盘连接。 檩条安装误差应在5mm以内。
安装八块屋顶板
1、屋面板安装：屋面板安装以现场主体钢结构吊装完成为基础。 施工从一端的山墙开始，到另一端的山墙。 严格按照施工图布置。 严禁错放或泄漏。 在施工过程中，一定要安装电缆，使屋面板的坡度方向始终与屋脊垂直。 屋顶板的长度最好一次成型，并尽量避免水平重叠。 手动和吊装时应轻拿轻放，不得使屋顶板起皱。 应避免水平划伤和损坏表面油漆；
2、屋脊安装：连接件应安装在屋面板的端部。 放置扣板前应在密封区域涂抹密封胶，然后将密封胶带压紧。 屋脊中心应填充切碎的保温棉，面板之间的空间应填满。 接缝处应密封；
3、防水板安装：安装前，明确防水板的施工流程。 根据结构线长度切割防水板，并用软管密封胶密封。 防水板的修整应按正确的重叠方向进行。 、线条牢固、垂直，防水效果好。
酒钢结构漆
1、工艺流程：
基层处理——涂防锈漆——刮腻子——涂底漆——涂面漆
防范措施：
A、设计图纸中明确钢结构表面处理及防腐涂层要求；
B、涂装方式：喷涂、刷涂、辊涂、无气喷涂均可；
C、油漆检测方法采用测厚仪测量。 一般分为底漆、中漆、面漆。
1、钢结构连接方式施工技术
大六角高强度螺栓连接工艺标准对接焊缝、角焊缝施工及计算对接焊缝施工及计算钢结构常用连接方法钢结构焊接连接钢结构连接（焊接-螺栓连接）钢结构连接方法结构连接与节点结构 钢结构焊接连接 钢结构基本原理分析 钢结构连接 钢结构连接计算分析 钢结构施工图 钢结构焊接螺栓、铆钉连接 高强螺栓连接 高强螺栓连接 施工技术标准为高强度螺栓摩擦式连接高强度螺栓连接方法及安装要求焊接残余变形九大控制流程焊接残余应力与焊接残余变形焊接残余应力分析焊接残余应力无损检测技术角焊缝连接施工与计算焊接残余变形控制措施 廊道工程钢结构安装施工方案 普通螺栓连接施工及计算 普通螺栓连接施工及计算 汇总 普通螺栓连接施工及计算
2、钢结构工程设计方案
单层厂房钢结构设计 单层房屋钢结构设计 多层钢结构设计 多层钢结构设计（52页） 钢结构梁设计 钢结构设计（钢平台模板） 钢结构基本原理结构设计 钢结构设计简单步骤 钢结构设计简单步骤及设计思路（精炼） 钢结构设计要求 钢结构设计原理 多层钢结构特点及分析控制 钢结构设计原理 钢结构连接 新厂房建设项目钢结构吊装施工技术讲解
3、钢结构工程检验计划
工厂钢结构材料抽样检测结果 钢结构（网架）检测项目 钢结构材料抽样检测计划 钢结构厂房可靠性与安全性试验鉴定报告 钢结构工程部分建筑材料复检试验 钢结构工程实物检验状况表 钢结构工程实物质量检验计划 钢结构工程实物质量测量及数量检查表 钢结构验收需要哪些检验和程序？ 钢筋混凝土楼板结构实物检验工程结构实物检验计划
