摘要：中建科工杭州三塘安置房项目深入贯彻落实中建集团、公司“六个专项行动”工作部署，结合现场履约实际，高效推进创新驱动专项行动，打造钢结构装配式住宅示范项目。杭州三塘安置房项目宣传片▲项目位于杭州市拱墅区，总建筑面积5.1万平方米，包含4栋单体住宅，是浙江省重点棚改项目、浙江省首个全钢结构装配式安置房。...

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中建科工集团杭州三塘安置房项目深入贯彻落实中国建筑集团公司工作部署和公司“六大专项行动”，结合现场合同履行实际，高效推进创新驱动专项行动，创建钢结构装配式住宅示范工程。

杭州三塘安置房项目宣传视频▲

该项目位于杭州市拱墅区，总建筑面积5.1万平方米，包括4栋独栋住宅。 是浙江省重点棚改工程，也是浙江省首座全钢结构装配式安置房。 该项目已获得发明专利2项、实用新型发明专利4项，并于2022年2月荣获杭州市新型建筑工业化示范项目。

创新技术推动精益建设

防渗、防裂

在工程防水防渗方面，该项目重点针对墙柱梁接缝、门窗周围、卫生间周围等薄弱部位，采取多种防水施工方法，提高防渗性能的外围防护墙。

钢柱滚压钢结构专用界面剂，增强外墙与砌体结构的粘结力； 外墙钢梁包裹混凝土并浇筑成“舌槽”形状，砌体墙顶砖斜铺，实现紧密接触。 结合。 卫生间节点结构设置止水钢板，增强楼板混凝土与钢结构的界面，有效延长和切断渗水路线。

绝热

充分考虑外立面质量，经过对比分析，选择了具有保温效果好、安全性高等诸多优点的一体化外墙保温装饰板。

复合室内隔断系统

管道提前预埋，机械喷涂，分层施工，一步成型，形成复合内隔墙系统，具有隔音好、强度高等诸多优点。

创新管理推动智慧建设

工厂生产

ALC墙板工厂生产

工厂化生产是装配式建筑的重要特征之一，钢构件等主要构件均在工厂内生产。

钢结构智能生产线

目前，中国建筑科学工程集团所属中建钢构各区域制造厂均部署了智能生产线，开展装配、焊接、喷涂机器人的研究和应用。

机械化施工

在推进工厂化生产的同时，现场机械化施工同步进行。 该项目采用中建科技研发的第三代自动化ALC墙板安装机器人，工作效率提升100%至200%。

自动化墙板安装机器人

以厚度大于200毫米的ALC板安装为例，传统的手工安装需要4至5人，每块大约需要15分钟。 机器人操作仅需2人操作房屋钢结构设计，即可在更短的时间内实现更好的安装质量，生产效率和安装精度更高。

数字化管理

数字化管理

实名制、防疫管理

安全服AI识别

远程视频监控

基坑监测预警

该项目智慧工地建设与杭州数字化改革相结合。 主要从人员管理、施工安全、应急响应、进度质量四个方面构建施工现场智能监控系统。 通过数字化赋能，完善应用场景，实现实名劳务、防疫管理、基坑变形监测、视频监控、塔机安全监控等应用。

通过数字化管理，项目有效组织了各专业的流程作业，实现了工作效率24%的提升。

此外，项目加强绿色低碳技术应用研究，合理利用绿色建材。 与传统施工方式相比，实现材料浪费减少10%房屋钢结构设计，建筑垃圾减少15%，钢结构材料100%可回收，全面减少碳排放。 20%。