摘要：产品欧洲到港后，采购商委托专业检测公司进行超声复验，发现大量系统性严重缺陷未熔合和未焊透，经过了解发现如下问题：3、标准理解差异：对于低幅值长度较长的显示未得到检测人员充分重视，也是导致本次质量事故的原因！如需了解如何降低产品出口欧洲质量风险，请联系我们咨询改进和提高超声检测水平能力的方法！...

图为中国某钢结构产品生产项目。 制造规格符合欧洲标准。 根据采购技术条款钢结构检测公司有哪些，超声波检测应采用欧洲标准EN ISO 17640和EN ISO 11666。产品到达欧洲后，买方委托专业检测公司进行超声波复检，发现大量系统性、严重的缺陷。未熔合和焊透的缺陷。 经过了解，发现存在以下问题：

1、欧洲检验员使用标准角度0度、60、70度的探头钢结构检测公司有哪些，并使用DGS设置灵敏度，而中国人在出厂前使用单K值探头进行检验，并使用DAC设置灵敏度；

2、检验过程分析：欧方根据焊缝坡口形式采用多角度标准探头，检验比较齐全，而中方在满足标准的基础上采用单角度探头，不考虑焊缝是否被完全覆盖，特别是对于T型焊缝的根部缺陷缺乏有效的检测和扫描方法；

3、标准理解差异：检验人员对低振幅、长长度的显示不够重视，也是此次质量事故的原因！

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