摘要：结构形式复杂的锚栓需设计型材支架，特别复杂的柱脚可设计两层定位板以确保锚栓精度，顶层定位板在混凝土浇筑完成后拆除。高强度螺栓连接形式广泛应用于建筑钢结构，与焊接连接一样均为钢构件连接的主要连接方式。由一个高强度螺栓、一个螺母和两个垫圈可组成高强度螺栓连接副。用于在已建成的混凝土结构上安装其他结构的连接件。...

1 柱脚预埋件安装

(1)预埋件与钢筋的定位分析：根据施工图纸，对比预埋件与钢筋的布置位置，分析预埋件的定位与钢筋是否冲突。 如果定位不冲突，可以先施工钢筋，再施工预埋件。 如果存在定位冲突，需要先施工预埋件，再施工钢筋，并调整钢筋的定位，避开预埋件。

(2)设计预埋件支架：预埋件结构简单，可直接固定在钢架上。 结构复杂的预埋件需要设计铝支架。 对于非常复杂的柱底座，可以设计两层定位板钢结构焊接工程，以保证预埋件的精度。 混凝土浇筑完成后，顶层定位板将被拆除。 预埋件支架设计时，需进行造型放线，保证预埋件、支架与钢筋不发生碰撞。

(3)支架安装及地脚螺栓安装：基础回填土浇筑前，支架预埋件必须就位。 顶部钢筋绑扎前，必须将支架与顶部预埋件进行点焊。 底部钢筋绑扎前，预埋件必须安装到位。 底部钢筋绑扎完毕后，将支架与钢架连接成一个整体。

（4）成品保护：预埋件底部应用胶水包裹封闭，保护预埋件螺纹，避免混凝土及后续施工作业造成污染。 混凝土浇筑完毕后，应对预埋件的位置进行复核。 如有误差，应在混凝土初凝前调整到位。

2 普通螺丝-介绍

普通螺钉主要分为粗垫圈连接和精螺钉连接。 按生产精度可分为A、B、C三个等级。A、B级为精制螺钉，C级为粗制螺母，钢结构用联接螺母。 除非另有说明，通常为普通粗加工C.级螺母。

2 普通螺钉-安装控制点

① 对于普通螺钉连接，应在螺钉头上和螺钉下方放置平螺母，以减少受压面积。

②螺栓头下放置的螺母数量通常不应少于2个，螺钉头下放置的螺母数量通常应少于1个。

③对于设计需要松动的螺钉和地脚螺钉，应使用带有松动装置的螺钉或弹簧螺母，或采用手动松动措施。

④对于承受动载荷或重要零件的螺钉连接，应按设计要求放置弹簧螺母，且弹簧螺母必须设置在螺钉的左侧。

⑤对于型钢、槽钢，应尽量采用斜垫圈，使螺钉及螺钉背面的支撑面与螺钉垂直。

⑥永久性普通螺钉应紧固牢固可靠，穿入方向一致，外露螺纹不超过2个。

3高强度螺丝-介绍

高硬度螺钉连接方式在建筑钢结构中得到广泛应用。 与点焊连接一样，它们是钢构件的主要连接形式。

一般来说，高硬度螺丝是由高硬度钢制成的，不能重复使用。 一般来说，工程专业以8.8级和10.9级为主。 它与普通螺钉最显着的区别是它能够承受较高硬度的外部压力而不易变形或断裂。

高硬度螺钉不仅材料硬度高，而且在安装过程中对螺母施加很大的预拉力，使连接的预制构件之间产生挤压力，从而产生垂直于螺钉方向的较大摩擦力。 其承载能力直接受预拉力、抗滑移系数和钢材类型的影响。

3 高强度螺丝-分类

按其受力情况主要分为摩擦型和压力型两种。

按施工工艺分为大六角高强螺钉和扭剪型高强螺钉两种。

① 扭剪型高强度螺母：

它由高硬度螺钉、螺钉和螺栓组成扭剪型高强度螺钉连接副。

②大六角高强度螺母：

高硬度螺钉连接副可由1个高硬度螺钉、1个螺钉和2个螺栓组成。

3颗高强度螺丝-安装

①扭剪型高强度螺钉的安装：安装扭剪型高硬度螺钉连接副时，螺钉两侧只需加一根螺栓。 初始拧紧扭矩值的估算公式为：Tc=0.065*Pc*d。 式中，Tc为初始拧紧扭矩值（N·m）； Pc——施工预拉力（kN）； d为高硬度螺母的螺纹半径（mm）。 最后用专用扳手将末端的梅花头拧掉。 质量检查的重点要放在施工过程的监督检查上。

②大六角高强度螺钉的安装：安装大六角头高硬度螺钉连接副时，应在螺钉两侧加螺栓。 初始扭转扭矩值为最终扭转扭矩值的50％，复扭转扭矩值等于最终扭转扭矩值，最终扭转扭矩值估算公式为：Tc＝K*Pc*d。 式中，Tc为最终扭转扭矩值（N·m）； K为力矩系数； Pc——施工预拉力（kN）； d为高硬度螺母的螺纹半径（mm）。 使用扭力扳手拧紧，每次使用前应校准扭力。

3 高强度螺丝-检查

4物理预埋件-介绍

物理预埋件是一种新型紧固材料，由物理剂和金属棒组成。 用于在已建成的混凝土结构上安装其他结构的连接器。 可用于各种钢结构、幕墙、大理石干挂施工中后预埋件的安装。 还可用于设备安装、路桥护栏安装、建筑加固改造等。

4物理预埋件-原理

物理预埋件是在预埋件扩展之后出现的一种新型预埋件。 它们是通过特殊的物理粘合剂和螺杆固定在混凝土基材的钻孔中，实现固定件锚固的复合材料零件。 由于物理预埋件具有较大的拉拔承载力，可以替代预埋锚杆。 常常忘记在施工现场安装钢结构预埋件，但混凝土已经浇筑完毕，采用后来添加的物理预埋件来弥补这种情况。

4物理预埋件-尺寸

不同尺寸型号的物理预埋件的承载能力也不同。 右图为不同半径物理预埋件的承载能力。 （不同厂家的产品略有差异）

4物理预埋件-安装步骤

①根据设计要求，现场确定基材（如混凝土）中相应的钻孔位置。

② 使用冲击钻或镶钻钻钻孔。 孔径、孔深、螺杆半径应根据不同厂家的尺寸由专业技术人员现场测试确定。

③ 用专用气缸、刷子或压缩空气机清除钻孔中的灰尘。 建议重复此过程不超过 3 次。 孔内不应有灰尘或水。

④ 确保螺杆表面清洁、干燥、无油污。

⑤ 确认玻璃管锚固包外观无异常，或药剂因熔化而失效钢结构焊接工程，然后将包的尖端插入锚固孔并推至孔底。

⑥用电锤和专用安装夹具用力旋转螺钉，直至到达孔底。 当到达孔底或螺杆上的标记位置时，立即停止旋转，取下安装夹具，并防止凝胶后扰动，直至完全凝固。 。 旋转时间过长会造成胶水流失，影响锚固力。 （旋转时间不应超过30秒，怠速不应高于300转/分且不低于750转/分，推螺杆速度约为2厘米/秒，不允许有冲击形式。）