摘要：今天小编主要根据目前各项目幕墙工程施工过程中出现的常见问题进行汇总，具体的主要问题分为三大方面：施工工艺问题、材料进场检验问题，按图施工问题。●图二中钢结构做氟碳漆喷涂密实、完整，焊缝处喷涂更厚实。玻璃幕墙转角位置型材立柱材料模号用错,导致现场玻璃与立柱刚性接触、玻璃压板装不上，玻璃只能三边固定，不能按常规四边进行固定。17、玻璃幕墙悬挑钢结构安装（不按图施工）...
明天小编主要总结了各个工程幕墙工程施工过程中出现的常见问题。 具体主要问题分为三大方面：施工技术问题、材料来料检验问题、按图纸施工问题。
1、化学螺丝安装不当
●图1物理螺丝安装倾斜，无弹匣垫圈；
●图2物理螺钉植入深度不够；
●图3所示的物理螺丝方垫圈和弹性垫圈（防松介子）均已安装完毕，且物理螺丝植入合理深度。
2、后嵌板上安装的热轧钢垫片被腐蚀。
●镀锌钢垫圈生锈。 应检查材料的表面处理方式是否符合图纸要求，是热轧还是冷轧。
●做好进场物料的检验、拣选工作和物料的入库工作。
3、后嵌入板安装
●预埋件不允许固定在木梁结构或抹灰面上，应固定在钢筋混凝土结构上。
●上两张图为不正确的安装方法，下图为正确的安装方法。
4、后嵌板加固安装
●图4正面预埋件安装时，由于物理预埋件遇到钢筋，直接将物理螺钉打在周围，用方垫圈固定预埋板是错误的；
●图1中下端采用7字形厚板加固，侧面采用型钢加固安装。
5、玻璃幕墙阴阳角处回填板及连接铰链的安装
●阴阳角处预埋板及连接铰链的安装缺点比较突出，应按图纸节点进行施工。
●如有无法施工的部分，应经相关设计单位确认变更做法后，方可施工。
●图4中的两张图分别显示了内角和外角的常见错误。 图 1 中的插图显示了正确的方法。 可见转角位置需要用两块预埋板固定，转角转钢件也需要特殊加工。
6、焊接及防腐防锈技术
●从图4中可以看出，钢结构熔池致密、细腻、光滑钢构氟碳漆多钱，焊缝呈波浪状，熔渣干净。
●图1钢结构氟碳漆涂装致密、完整，熔池内涂层更牢固。
7、玻璃台板安装不规范
●明框幕墙玻璃板应全长安装。
●左侧为断续安装方式，两侧为连续全长安装方式。
●连续全长安装，确保稳定性、外观平整、防渗水。
●左右图中固定压板的钉子是错误的。 需要用碳钢机丝钉或碳钢螺钉固定，如中图所示，宽度为300mm。
8、玻璃幕墙压板安装
●明框幕墙玻璃板上的胶条不允许用双面胶代替，容易出现渗漏现象。 必须使用EPDM防水胶条。
●图1为错误安装方法，图2为正确安装方法。
9、玻璃幕墙纵龙骨安装
●横梁安装时开孔不规范，开孔过大导致横梁变形（图2）。
●图1、图3。横梁铰链首次打开安装后，与立柱内肋相遇。 之后，重新钻孔，导致
反复钻孔会使孔变大，玻璃安装后横梁容易变形。
●正常施工工艺应按照图4节点图中梁铰链的定位规范来确定铰链的开度。
输出、高度和孔径规格。 横梁铰链的固定需要碳钢贯穿螺钉。
10、玻璃幕墙纵龙骨安装
●梁、柱条不得用双面贴代替，易造成漏风。
●图1为错误安装方法，图2为正确安装方法。
11、玻璃幕墙立柱底部安装
●幕墙立柱底部不允许用自攻钉固定。
●左侧为错误安装方式，两侧为正确安装方式。
12、玻璃幕墙立柱顶部安装
●焊接结束后，应清除熔池中的焊渣并进行防锈处理。 钢套芯与铝柱接触部分用橡胶垫绝缘。
●图1为错误安装方法，图2为正确安装方法。
13、玻璃幕墙立柱底部安装（标准做法）
在幕墙柱底部安装节点（图1为常见做法，注意铰链有纵向长孔，具体根据施工图要求或审图时确定） 。
14.玻璃幕墙柱顶部安装（标准做法）
节点安装在幕墙立柱顶部，上部宜采用套芯连接（铝合金套芯或钢套芯加绝缘垫圈）。 （三张彩图为常见错误，且由于空间较大，只能直接用螺丝固定，导致幕墙立柱无法伸缩。图2为一般常见且较简单的施工方法。具体根据施工图要求或审图时确定。）。
15、玻璃幕墙特殊节点后预埋板的安装
现场对幕墙施工图纸不够熟悉。 节点要求在标准节点位置采用双轴承预埋板固定。 现场只安装了一块，上下柱伸缩缝之间也没有打密封胶。 应加强对图纸的理解。 并按图纸施工。
16、玻璃幕墙角柱安装（不按图纸施工）
玻璃幕墙拐角处铝柱使用了错误的材料型号，导致现场玻璃与柱刚性接触，玻璃压板无法安装。 玻璃只能固定三边，不能像平常那样固定四边。 存在安全隐患和防水隐患。
17、玻璃幕墙挑檐钢结构安装（不按图纸施工）
悬挑钢结构位置后预埋板未按图纸要求施工：
1）后预埋板实际长度为8mm，但图纸要求长度为16mm，预埋板长宽规格不够；
2）平悬臂、斜拉钢管内侧无加强纵梁。 图纸要求四个面总共八块；
3）。 钢管回填板的图纸需要九个M161616XX190190mm物理螺钉来固定。 实际上只有四颗M121212XX120120mm物理螺丝固定，有的安装是倾斜的；
18、明框玻璃幕墙安装
开架幕墙外装饰框平整度、垂直度较差，插口随意； 材料加工精度差，间隙过大，容易导致漏气，有的立式盖板安装变形。
19、玻璃幕墙夹层密封及安装
●防火密封严禁暴露。 需采用1.5mm热轧厚板，用钢钉固定（每300mm宽度1个固定点），用100mm厚防火棉密封，最后用防火密封胶钉牢。 接缝和边缘被粘合并密封。
●左两张图为安装不完整、未用防火胶密封的部分。 两侧展示了正确的安装方法。
20、玻璃幕墙层间防火问题
●现场防火隔离带施工不规范，部分固定钉宽度小于300mm。 按要求不使用防火密封胶进行密封，而是使用现场常用的密封胶进行密封（普通密封胶受热后会燃烧）。 释放有毒有害的二氧化碳）。
●硅酮防火密封胶（防火隔离带）测量项目：（1）与热轧厚板接触的相胺，（2）拉伸和强度。
21、玻璃幕墙楼层内隔断的防火问题
●左图中现场防火隔离带施工不规范，楼层内各开间之间也需垂直防火隔离（底部防火隔离层与顶部相连，墙体防火隔离层与顶部防火隔离层相连）隔离层与底部相连，使每个火区都是独立的）；
●右图中，现场已完成层间垂直防火封堵。 不过，外部两侧的防火板也需要弯曲并钉在墙上。
22、玻璃幕墙层间密封问题
●左图中，混凝土梁高于幕墙梁。 幕墙层间防火密封安装完毕后，从外面可以看到密封板。 左图中，建筑外墙暴露在外，影响了建筑的美观效果。
●今后幕墙施工过程中，应加强对现场结构的审核。 遇到特殊情况，应及时与设计管理中心沟通，尽量在项目大规模施工前将问题控制住。
23、隐框玻璃幕墙现场注胶安装
双面贴的规格不符合图纸要求（上图施工图中双面贴的长度应为10mm宽，但实际使用时为15mm）。 双面贴太宽，导致结构胶注射面积不足，影响玻璃和铝合金副框。 它们之间的结合可靠性很容易导致安全隐患。
24、隐框玻璃幕墙现场注胶安装
●结构胶施工现场应干净、整洁、封闭（原则上不允许现场注胶施工，但因特殊需要，应在现场进行部分注胶施工）。 注胶前应对结构胶进行检验并发货。 检验合格后方可进行注胶施工。 在同一施工区域，应使用同一品牌的结构胶和密封胶，保证一致。 注胶施工前，应先用二氯苯、酒精等清洁剂将注胶表面清洗干净，然后才能进行注胶施工。
●场地左侧混乱（场地混乱、未封闭），两侧正确（场地干净整洁）。
●硅酮结构胶检验项目：（1）与接触的玻璃、铝合金副框、双面贴、泡棉棒等的兼容性，（2）硅酮结构胶现场剥离测试，（3）拉力达到韧性。
25、粘贴玻璃幕墙，并开一些排水孔。
●部分铝合金窗防水、胶合不当。 如图中红圈所示，所有拼接处和螺丝处都要打胶并做好防水处理。
●部分排水孔未开设到位。
26.铝合金窗条
●部分项目铝合金窗固定窗在鞋厂加工，无密封条；
●如果型材没有佩戴橡胶条，在安装过程中很容易对玻璃造成损坏。 安装完成后，隔音、防水效果较差（现场未穿胶条的部位会用密封胶代替）。
●穿密封条与注胶对比：穿密封条总体成本比打密封胶低，铝合金窗穿密封条后隔音、防水效果更好（安装后玻璃基本粘在密封条上） ）紧实不易松动，双面涂胶防水更有效）。
27、玻璃幕墙、铝窗密封胶问题
●部分窗户有裂缝和边缘。 造成这种现象的原因有两个。 原因一是涂胶前施工基面未清理干净钢构氟碳漆多钱，二是所用密封剂与接触的硬质合金不相容。 同一地点使用多种品牌的密封剂。 同一部位使用不同品牌的密封胶是不相容的。 因此，这两种原因都有可能。 因此，在玻璃、铝单板幕墙、铝合金木门的边缘注胶前，应对所使用的中性硅酮密封胶进行见证并送检。
●玻璃、铝单板幕墙、铝合金木门上中性硅酮密封胶具体检查项目：（1）与玻璃、铝单板、门窗型材、泡沫棒等接触的相胺，（2）张力和强度。
●石材幕墙用中性硅酮密封胶的检验项目：（1）与大理石、泡沫棒等接触的相胺，（2）拉伸和强度，（3）大理石污染。
28、玻璃幕墙安装后喷水试验
外架拆除前，未进行幕墙喷水试验。
29.石材幕墙安装
大理石接缝不允许使用金属垫圈。 应使用橡胶垫。
30、石材幕墙龙骨安装
大理石幕墙各层之间的伸缩缝处的钢龙骨需要拆除安装。
31、石材幕墙龙骨转移钢件安装
●左图红圈为大理石幕墙龙骨转接钢件安装错误（图中要求转接钢件双边固定）。
●中左图为双边固定的正确安装方法。
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