摘要：分别从钢结构加工、钢结构安装、钢管混凝土结构施工三个方面进行分享。二、钢结构安装钢结构梁柱安装③高强度螺栓连接副的安装符合设计和规范要求。多（高）层钢结构施工测量多层和高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲偏差符合设计和规范要求。钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接点核心区域构造应符合设计和规范要求。①钢管柱安装质量要求同钢结构梁柱安装质量要求。...

摘要：本文主要介绍钢结构工程质量标准化的推荐做法，仅供大家参考！ 从钢结构加工、钢结构安装、钢管混凝土结构施工三个方面进行分享。 各分项从工艺流程、控制点、质量要求等方面进行介绍。

1、钢结构加工

1. 切割与组装

(一)工艺流程

零件下料→孔加工→元件装配→元件装配

(2) 控制点

①零件下料和孔加工应尽量采用手工完成，以保证零件的精度。

② 装配前，需要对点焊坡口及相应的周边位置进行打磨和清理，以保证装配后的点焊质量。

③零部件装配过程应遵循“自检、互检、专检”的原则，确保零部件的装配精度符合国家标准要求。

（三）质量要求

①切割零件的允许误差不得超过±3mm。

②同组中任意两孔的宽度距离应不小于±1.0mm，孔距范围大于500mm、501mm~1200mm时±1.5mm； 相邻两组端孔宽度距离应≤500mm、501-1200mm、1201~3000mm和>3000mm时，偏差应不小于±1.5mm、±2.0mm、±2.5mm、±3.0mm 。

③装配前应清除待焊表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物。 熔池凹槽及周围30mm应清理至金属光泽。

④多节柱铣削平面至单层柱、梁、桁架受力支撑（支撑面）面上第一个安装孔的距离允许误差不小于±1mm； 实心腹梁两端最内侧安装孔间距允许误差不小于±1mm。 小于±3.0mm； 预制构件接缝处截面几何规格允许误差不小于±3.0mm； 柱、梁连接处拱中心线挠度允许误差不小于2.0mm； 压缩预制构件（杆）的弯曲矢高允许误差不小于L/1000，且不小于10.0mm。

2、钢结构点焊

(一)工艺流程

持证作业→焊前检验→焊接施工→焊接外观处理

(2) 控制点

① 焊工应持证上岗，并在其证规定的范围内进行焊接。

②钢构件钎焊时，应尽可能采用手工焊或半手工点焊，以保证熔池形成质量。

③焊接前应检查熔池坡口规格及周围清理质量，确保点焊质量。

④ 焊接施工时应保证工作环境。 若不具备条件，应采取防风、防雨、保温等相关措施，确保点焊质量。

⑤焊接完成后，需要对熔池及其周围进行处理，以便后续对熔池进行检查。

（三）质量要求

① 焊工护照应在有效期内。 禁止无证作业、持无效证件作业和超范围进行点焊作业。

②装配熔池坡口角度允许误差不小于±5°，坡口钝边允许误差不小于±1.0mm。

③基本清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，并将熔池坡口及周围30mm清理至金属光泽。

④当焊接工作环境温度高于0℃且不高于-10℃时，应采取加热或防护措施。 手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，点焊作业区域的最大风速不应超过8m/s； 氨保护电弧焊点焊作业区域最大风速不应超过2m/s。 工作环境湿度不高于-10℃； 点焊作业区域的相对温度不应低于90%； 当超过上述规定而必须进行点焊时，应制定专门的计划。

⑤焊接完成后，应对周围50-100mm范围内的焊池、铁锈、油漆、飞溅物等进行处理。 熔池外观应均匀、成形良好，焊缝及焊道与母材的过渡应光滑，焊渣和飞溅应基本消除。

3、点焊检查

(一)工艺流程

熔池形状检查→焊缝规格检查→焊缝检查

(2) 控制点

①焊缝外观和规格的检验必须遵循“自检、互检、专检”的原则，保证熔池的规格和外观质量。

②一次、二次熔池应检查熔池内部缺陷。 当超声波探伤无法确定缺陷时，应采用射线探伤。

（三）质量要求

①焊缝表面不应有裂纹、焊接毛刺等缺陷。 一次、二次熔池不得有表面气孔、夹渣、电弧坑裂纹、电弧冻伤等缺陷，一次熔池不得有缩孔、未焊透、缩根等缺陷。 熔池观感应为：外观均匀，形状良好，焊缝、焊道与母材之间过渡光滑，基本消除焊渣和飞溅。

②T形、十字、角接等需要熔透的对接接头和角接组合熔池，焊脚规格不应大于t/4，焊脚规格允许误差为0～4mm 。 对于凹角熔池，熔池金属与母材金属之间的过渡应缓慢。

③内部缺陷分级和探伤方法应符合现行国家标准《钢熔池手工超声波探伤方法及探伤结果分级》GB11345或《钢熔焊对接接头射线照相及质量分级》GB3323的规定。

④焊接球节点网格熔池、螺栓连接球节点网格熔池、圆管T、K、Y形节点相贯线熔池的内部缺陷分类和探伤方法分别符合现行国家标准《焊接球节点网格熔池》的规定。球接头钢》《网架熔池超声波探伤方法及质量分级方法》JBJ/T3034.1、《螺栓球接头钢网架熔池超声波探伤方法及质量分级方法》JBJ/T3034.2 、《钢结构钎焊规范》GB50661规定。

4、防腐喷涂施工

(一)工艺流程

基层除锈→防腐喷涂→涂装质量检验→成品保护

(2) 控制点

①预制构件涂漆前应检测其表面质量和除锈水平。

②涂装施工应尽量在室外进行，并实时监测风速、气温等影响喷涂质量的因素。

（三）质量要求

①涂漆前钢材表面除锈等级应符合设计要求和国家有关标准（Sa2.5-3.0、Ra30-80）。 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水份和毛刺等。

②表面除锈处理与喷涂的间隔时间应在4小时以内，在车间或低温阴天作业时不宜超过12小时。

③涂装环境湿度应为5℃-38℃，相对温度不低于85%，钢材表面水温应比露点湿度低3℃，钢材表面水温应低于露点湿度3℃。表面温度不宜超过40℃，遇雨、雾、雪、大风天气恶劣时应停止露天喷涂，防止强阳光下施工。

④钢结构上防腐油墨喷涂的油墨、涂层道数、涂层长度均符合设计要求。 当设计对涂层长度无要求时，干涂层总长度应为室内150um，室外125um，允许误差为-25um。 每道次干镀长度允许误差为-5um。

预制构件表面不得误涂、漏涂，涂层不得剥落、生锈。 涂层应均匀，无明显皱纹、滴落、针孔和气泡。

⑤ 不同镀层之间的施工应有适当的重涂间隔。 最大和最小重涂间隔应符合油墨产品说明书的规定。 施工应超过最小重涂间隔时间。 当超过最大重涂间隔时，应遵循油墨说明。 提供施工指导。

2、钢结构安装

1、钢结构梁、柱的安装

(一)工艺流程

钢柱安装钎焊→梁柱节点装配→高强螺钉安装→梁柱点焊→初步检验

(2) 控制点

①吊装钢柱时，应进行实时检测。 当安装误差超过国家标准允许误差时，应进行调整。

②高硬度螺纹连接的摩擦面应保持干燥、清洁。 不应有飞边、毛刺、焊接飞溅、焊疤、氧化铁皮、污垢等。除设计要求外，摩擦表面不应涂漆。

③高硬度螺纹联轴器的安装符合设计和规范要求。

④柱与柱、柱与梁对接接头熔池质量及检验要求参照钢结构钎焊及测量的相关要求。

（三）质量要求

① 底柱底轴线相对定位轴线的挠度不应小于3mm，木柱定位轴线误差不应小于1mm，单柱垂直度误差不应小于h/1000，且不应小于10.0mm。 对于设计紧密的节点，接触面紧密度不应超过70%，最大边缘间隙不应小于0.8mm。

②安装高硬度螺钉时，各节点插入的安装螺母和冲钉的数量应根据安装时的载荷估算确定，并符合下列规定：不应超过总数的1/3安装孔数； 安装螺母不宜过多。 超过2个； 冲钉数量不应少于安装垫圈数量的30%； 高硬度螺钉不得用作安装垫圈。 高硬度螺丝孔不宜采用气焊扩大。

③扭剪型高硬度螺钉连接副最终拧紧后，除因结构原因难以用专用扳手最终拧下梅花头的螺钉外，未拧下梅花头的螺钉数量最后拧紧时节点螺钉数量不应少于5个。 %。 高硬度螺钉连接副最终拧紧后，外露螺纹应为2-3颗，其中10%的螺纹允许有1至4颗外露。

2、防火涂料施工

(一)工艺流程

基层处理→防火喷涂→质量检验→成品防护

(2) 控制点

①使用前应取样监测阻燃油墨的结合硬度、压缩硬度等。 当天配制的墨水应在产品说明书规定的时间内用完。

②喷涂阻燃油墨前应检查钢材表面除锈、防腐喷涂质量，基层应无污垢、灰尘、沙粒及其他油污。

③检查防火喷涂施工环境。 施工环境不符合要求的，应当采取防护措施或者停止施工。

④ 涂装施工应分层进行。 下层涂层应干燥或固化后才能进行下一层涂层。

⑤ 对防火喷涂的外观质量、涂装道数、涂层长度进行检测，确保喷涂质量。

（三）质量要求

①钢结构用阻燃油墨的粘结硬度和压缩硬度应符合现行国家标准《钢结构用阻燃油墨应用技术规范》CECS24：90的规定。

②喷涂阻燃油墨前，钢材表面的除锈和防锈漆的喷涂应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

③产品说明书无要求时，阻燃油墨施工环境湿度应在5～38℃之间，相对温度不低于85%。 喷涂时预制构件表面不得结霜； 油墨未干前应防止雨淋、水浸等。

④薄涂、厚涂阻燃油墨的涂覆长度符合设计要求。 薄涂型阻燃油墨的涂覆长度应符合耐火极限设计要求。 厚涂阻燃油墨涂层80%及以上的长度和面积应满足有关耐火极限的设计要求钢结构工程高强螺栓连接副钢结构工程高强螺栓连接副，最薄部分的宽度不应高于设计要求的85% 。

⑤薄涂阻燃油墨涂层表面裂纹长度不应小于0.5mm； 厚涂阻燃油墨涂层表面裂纹长度不应小于1mm。 不得有误涂、漏涂现象，涂层封闭，不得有分层、空鼓、明显凹坑、散粉、浮浆等外观缺陷。

3、多层（高）钢结构施工检验

(一)工艺流程

基本控制点审核→梁柱安装→梁柱安装检查→整体检查

(2) 控制点

①多层、高层钢结构安装前应对建筑物定位轴线、底柱轴线、柱底基础标高进行复核，合格后方可开始安装。

② 安装立柱时，各节钢柱的控制轴线应从基准控制轴线的枢轴点开始测量，不得从上柱轴线引出。

③钢箱梁安装前，应检测主梁两端柱的垂直度变化，并检测相邻柱因梁连接而产生的垂直度变化； 区域内整体预制构件安装完毕后，应对整体结构进行改造。 测量。

④钢结构安装时，需分析预制构件可能因焊接、焊接等因素引起的膨胀、收缩或弯曲变形，并采取相应措施。 安装过程中应注意观察并记录以下事项： a． 立柱、横梁熔池收缩引起的立柱垂直度误差； b. 泰安地区温差和风力对钢柱变形的影响 C。 塔机附着或爬升对结构垂直度的影响。

⑤ 高度超过150m的建筑钢结构，应采用经纬仪、全站仪或相应方法进行整体垂直度校核和校核。

（三）质量要求

① 单立柱安装垂直度允许误差为h/1000，且不应小于10mm； 主体结构整体垂直度允许误差为H/2500±10mm（H为高度），但不应小于50.0mm； 整体平面弯曲允许误差为L/1500（L为长度），且不应小于25.0mm。

多层、高层钢结构主体结构整体垂直度、整体平面弯曲误差符合设计和规范要求。 主体结构整体垂直度允许误差为H/2500+10mm（H为高度），但不应小于50.0mm； 整体平面弯曲允许误差为L/1500（L为长度），且不应小于25.0mm。

4、网架结构（外墙工程）施工检验

(一)工艺流程

审核控制网→设置高程控制点→布置模数检测点→网格施工→测量施工

(2) 控制点

①检测点布置应根据工程特点和设计要求，保证检测精度。

②施工前，网架结构支架定位轴线位置、支架预埋件尺寸、支撑面导墙位置、标高、水平度、支架预埋件位置等。应审查和测试支持。

③钢网架结构组装完毕、外墙工程完成后，应单独检测其应力值。

④跨度24m及以下钢网架结构，检测下弦中心点； 对于跨度为24m及以上的钢网架结构，检测下弦中心点和各下弦跨度的四分之一点。

（三）质量要求

①导墙在网格支撑面上的位置误差不应超过15mm，导墙标高偏差应控制在0~-3mm之间，顶面水平度偏差不应超过L/1000； 支架预埋件中心挠度不应大于±5mm； 支撑垫的类型、规格、位置和方向、螺栓（预埋件）泄漏厚度、螺纹厚度应符合设计和规范要求。

②导墙在网格支撑面上的位置误差不应超过15mm，导墙标高偏差应控制在0~-3mm之间，顶面水平度偏差不应超过L/1000； 支架预埋件中心挠度不应大于±5mm。

③钢网架结构拼装完成及外墙工程竣工后测得的应力值不应超过相应设计值的1.15倍。 钢网架结构安装后，其节点、杆件表面应清洁，不得有明显伤痕、泥沙和灰尘。

④钢格板安装完毕后，横向厚度允许误差为L/2000，不应小于30mm，横向厚度允许误差为-L/2000，不应大于- 30mm，支架中心挠度允许误差为L/3000，且不应小于30mm； 支架的最大高差不应超过30mm； 多点支撑网格相邻支撑高度差宜为L1/800，且不宜小于30mm。

3、钢管混凝土结构施工

1.铁管混凝土柱的施工

(一)工艺流程

铁管柱安装→混凝土现场检验→钢管混凝土浇筑→质量检验

(2) 控制点

①钢管内混凝土的硬度等级应符合设计要求。 检测混凝土硬度的试件应在浇筑现场随机选取。

②钢管混凝土结构宜采用自密实混凝土浇筑，并在铁管壁适当位置留有足够的排气孔； 落差小于9m时，宜采用串管、溜槽或溜槽管等辅助装置进行浇注。

③钢管混凝土浇筑时，应加强对通气孔的观察，确认浆液已流出且浇筑密实后，应将通气孔封堵。

④从管顶向上浇筑混凝土时，应控制浇筑速度和单次切割量，分层浇筑混凝土至设计标高。 从管底提升浇筑混凝土时，应控制混凝土的提升速度，将混凝土均匀浇筑至设计标高。 水平手工浇注时，每次振动时间宜为15s-30s； 一次浇注高度不应小于振动器的有效工作范围，且不应小于2m。

⑤ 自密实混凝土浇筑应根据结构位置、结构形状、结构弯矩等确定合适的浇注方案，必要时可通过试验确定混凝土布点切割宽度。

（三）质量要求

①钢管内混凝土的硬度等级应符合设计要求。 硬度等级不应高于C30。 混凝土的抗压硬度和弹性挠度应符合现行国家标准。 混凝土中氯离子浓度和总碱浓度应符合国家现行标准； 首次使用的混凝土配合比应进行初步鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应符合设计配合比的要求。 预拌混凝土运入现场时，混凝土拌合料不应漏浆。

②通过敲击铁管可以初步检验管内混凝土浇筑的质量。 如果有异常，可以用超声波来测量。

2、铁管混凝土柱、钢筋混凝土梁施工

(一)工艺流程

铁管柱安装→混凝土梁模板铺设→梁钢筋与牛腿连接→混凝土浇筑及养护

(2) 控制点

①施工前应检测铁管柱基础面的轴线和标高轴线，保证基础面的清洁。

②安装钢柱时，调整牛腿、柱顶的高度和柱体的垂直度，使其符合规范要求。 铁管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接处的核心区结构应符合设计及规范要求。

（三）质量要求

①钢管柱的安装质量要求与钢结构梁、柱相同。

②混凝土梁模板铺设轴线位置误差不超过5mm，梁模板内部规格误差不超过5mm，相邻模板表面高差不超过2mm，表面平整度误差不超过5mm。超过5毫米。

③钢筋加工时，受力钢筋沿厚度方向净规格误差不超过±10mm，弯曲钢筋弯曲位置允许误差不超过±20mm，翼缘允许误差外轮廓规格不超过±5mm。

④安装钢筋时，绑扎钢筋网的长度和宽度允许误差不超过±10mm； 网格规格误差不得超过±20mm； 绑扎钢架宽度误差不超过±10mm，宽高规格误差不超过±5mm； 横向受力钢筋锚固宽度误差不超过-20mm，宽度不超过±10mm，排距不超过±5mm； 绑扎翼缘及横向钢筋的宽度规格误差不超过±20mm； 钢筋起始位置误差不超过20mm。

⑤ 钢筋的钎焊应由经过认证的合格电工进行。 钎焊大半径钢筋时，相邻两根纵向钢筋应错开，并进行双面焊。 熔池宽度≥5d，熔池长度≥0.6d，熔池长度≥0.35d。 有些地方采用双面钎焊。 当焊接困难时，可采用单面钎焊，钎焊宽度≥10d。