摘要：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范xxx1#、2#、4#及8#栋栋厂房钢管落地式双排脚手架搭设内容。...

1 编制依据及说明 1.1 编制依据

（一）工程项目施工图设计；

（二）工程施工组织设计；

（三）工程岩土工程详细勘察报告；

（四）我单位的施工技术实力、技术装备、施工经验、经验和水平以及现场勘察情况。

（5）采用的规范和标准如下表所示：

表1.1-1 法规、规程、标准、图册、设计文件一览表

类别

姓名

序列号

法规

中华人民共和国建筑法

第 91 号总统令

建筑工程质量管理规定

国务院令第279号

建筑工程安全管理规定

国务院令第393号

规范和标准

建设工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB 50204-2015

建筑工地临时用电安全技术规范

JGJ 46-2012

建筑结构荷载规格

GB50009-2012

建筑施工临时支撑结构技术规范

JGJ300-2013

高处施工安全技术规范

JGJ80-1991

扣件钢管脚手架施工安全技术规范

JGJ130-2011

建筑施工安全检验标准

JGJ59-2011

钢管脚手架紧固件

GB15831-2006

1.2 准备原则

（一）坚持统筹安排，编制施工方案，调配劳动力和机械设备，确保按期完工。

（2）坚持机械化、标准化作业，严格按照招标文件及相关要求组织施工。

（三）坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况合理安排施工程序，做好施工过程中的监控，制定有针对性的预警预案，确保项目建设安全。

（4）坚持按专业组织施工的原则，组织强有力的管理机构和优秀的专业施工队伍承担施工任务。

（五）坚持安全、文明、环保施工、以人为本的原则，做好安全管控、水土保持、环境保护、交通疏导等工作。

1.3 准备说明

本专项施工方案严格按照设计文件、图纸以及相关规范和标准编制。 在组织架构、施工计划、质量控制、安全要求、人力资源、机械设备、材料调配、施工进度等方面进行统一部署，主要包括1#、2#、4#落地双排脚手架及8#厂房设置内容等。

根据本项目的设计特点和功能要求，编制原则为“科学、经济、优质、高效、适用”。 认真负责，以严谨求实的理性态度，为建设单位提供资金使用、保证工程质量、缩短工期等优化建议，以达到交付满意工程的目的。

1.4 准备范围

本专项施工技术方案编制范围：xxx1#、2#、4#、8#厂房钢管落地双排脚手架搭设内容。

2、项目概况 2.1 项目简介及周边环境

（项目概况）

表2.1-1 拟建建筑概况

拟议的建筑

层数

结构类型

相对于建筑物顶标高±0.00(m)

1#

-1F/1F

框架

3.3

2#

3F

框架

24

4#仓库

5F

框架

24

8#无纺布车间

4F

框架

21.8

2.2 参与建设单位表 2.2-1 参与建设单位汇总表

施工地点

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

施工单位

xxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxx

设计单位

XXXXXXXXXXXXXXX

监理单位

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

地质调查单位

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

施工单位

xxxxxxxxx 公司

2.3 落地式双排脚手架搭设概述

住房和城乡建设部建制[2009]87号《高风险子项目安全管理办法》的通知规定：高度24m及以上落地式钢管脚手架工程属于高风险子行业。 这个项目; 高度50m及以上落地式钢管脚手架搭设工程，属于超过一定规模、危险性较高的子工程。

从施工设计图纸可以看出，本工程从室外地面到厂房屋顶最高点的高度为27.0m。 钢管落地式双排脚手架最大搭设高度规划为28.5m（即超出建筑屋面屋檐1.5m），不超过50m范围。 。 危险性不超过一定规模的子项目，无需专家论证。

3 施工部署 3.1 施工管理目标

（一）安全与职业健康目标：“四无、一消除、一创造”。 “四无”是指无职工死亡事故，受伤率低于3‰，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、水灾事故； “一消”是指消除重伤事故； “一创”就是创建安全文明工程。

（二）质量目标：确保省优质工程

（3）环境目标：确保施工废水、固体废物、施工噪声等排放合格率达到100%。

3.2 资源准备 3.2.1 材料准备 3.2.1.1 材料选择

(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T规定的Q235普通钢管的要求3092，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。

(3)钢管采用Ф48.3×3.6钢管。

(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定

1）应有产品质量证明书；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的相关规定；

3）钢管表面应平直、光滑，无裂纹、伤痕、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划伤；

4）钢管外径、壁厚、截面等偏差应符合现行规范《建筑扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；

5）钢管必须涂防锈漆。

(5)旧钢管的检验除应符合新钢管的规定外，还应符合下列规定

1）表面腐蚀深度应符合现行规范《建筑扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的规定。 每年应进行一次防锈检查。 检查时，应从腐蚀严重的钢管中抽出3根钢管，将每根管子腐蚀严重的部分横向切开取样检查。 当腐蚀深度超过规定值时，不得使用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001；

3）严禁在钢管上钻孔。

（6）铸钢件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500、ZG 310-570钢的要求。

(7)钢管紧固件应符合现行国家标准《钢管脚手架紧固件》GB 15831的规定。

（八）物品验收应符合下列要求

1）新紧固件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量证明书：

2）旧紧固件使用前应检查质量。 有裂纹、变形的严禁使用。 出现打滑的螺栓必须更换；

3）新旧紧固件均应进行防锈处理；

4) 支架使用的紧固件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时不得断裂。

(9)连接所用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118的规定。

(10)连接用普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782的规定。

表3.2-1 主要材料技术要求

序列号

材料名称

规格

参数要求

图案

钢管

48.3×3.6

钢管表面应平直、光滑，无裂纹、伤痕、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕。

密目安全网

6m×1.8m

网孔密度应不小于800目/100cm2，网孔内不能插入直径12mm的圆柱体。 它是垂直于水平面安装的，用于防止人员坠落和坠落物体的网。一般由网体、开眼扣、边绳和附加系绳组成

竹串脚手架板

3m×0.3m

厚度不小于50mm，拼接螺栓间距不大于60mm，螺栓孔直径与螺栓应紧密配合。

紧固件

直角紧固件

铸铁不得有裂纹、气孔、缩孔、砂眼或其他铸造缺陷。 螺栓拧紧扭矩达到65N·m时不应发生损坏。 并应清除影响外观质量的粘砂、浇冒口残留物、接缝、毛刺、氧化皮等。

旋转紧固件

铸铁不得有裂纹、气孔、缩孔、砂眼或其他铸造缺陷。 螺栓拧紧扭矩达到65N·m时不应发生损坏。 并应清除影响外观质量的粘砂、浇冒口残留物、接缝、毛刺、氧化皮等。

对接紧固件

铸铁不得有裂纹、气孔、缩孔、砂眼或其他铸造缺陷。 螺栓拧紧扭矩达到65N·m时不应发生损坏。 并应清除影响外观质量的粘砂、浇冒口残留物、接缝、毛刺、氧化皮等。

4 施工组织管理及架构 4.1 施工管理制度

本项目以项目经理为中心，生产、技术、运营、财务等负责人共同组成精干、高效的项目管理部门，对工程质量、工期目标、安全文明施工、项目会计以及整个施工过程。

施工过程中，项目经理注重“优质、高速、安全、文明”； 不断优化生产要素，强化动态管理； 科学组织、精心施工； 大力推广先进施工技术，有效实施全面质量管理，强化质量安全。 两大保障体系力争在确保优良品质的同时提前完成工程。

4.2 施工组织管理架构图

建筑织物结构图

表4.2-1 现场主要负责人

序列号

姓名

位置

评论

xxx

专案经理

xxx

项目秘书兼生产经理

xxx

项目副经理兼总工程师

xxx

项目安全总监

xxx

工程科技部主任

xxx

工程科技部副主任兼技术办公室主任

xxx

工程科技部副主任兼质量办公室主任

xxx

工程科技部副主任兼材料室主任

10

xxx

xxx工作区工程师

11

xxx

xxx工作区技术质量文员

12

xxx

xxx工作区安全员

4.3 组织管理

根据项目的特点和重要性，项目管理部将组建专业的施工队伍，负责项目的具体施工管理。 对质量、工期、安全、成本、文明施工全面负责。 各级施工管理人员将在项目负责人的直接指挥下，有计划地组织施工，确保工程质量、工期、成本、安全、文明施工等达到目标要求。

项目管理部根据工程特点，建立健全相关岗位职责制度（岗位职责见施工组织设计，专项方案不再详述），涉及质量、安全、进度并要求各现场管理人员认真做好本职工作。 责任，不折不扣地完成施工任务，项目管理部将接受业主、监理人和社会的监督和指导，尊重监理人的意见，尽最大努力按时、高质量完成工程。

5 施工工艺及技术措施 5.1 总体设计思路

本项目综合考虑工期、质量、安全及合同要求。 因此，选择方案时应充分考虑以下几点：

(1)架体结构设计力求保证结构安全可靠，造价经济合理。

(2)在规定的条件下和规定的使用期限内，能完全达到预期的安全性和耐久性。

(3)选择材料时力求通用、通用、可回收、易于维护和修理。

（4）结构选择时，力求保证受力明确，结构措施到位，吊装、拆卸方便检查验收。 进场时要求钢管材质为Ф48.3×3.6mm钢管；

（5）基于以上几点，脚手架的搭设还必须符合《建筑施工安全检验标准》的检验标准要求以及生化施工场地相关文明标准的相关标准。

5.2 脚手架的部署

根据上述脚手架设计原则，结合本工程实际情况，综合考虑以往施工经验，脚手架布置沿结构外排架设。

5.3 脚手架搭设

本工程采用落地式内外双排脚手架，采用单根钢管扣件连接。 钢管型号均为Ф48.3×3.6mm； 四周挂有密目安全网，作业面搭有脚手架。 框架体经过整体安全计算。 ，具体安装要求如下：

5.3.1 脚手架搭设结构要求 5.3.1.1 脚手架基础

（1）脚手架搭设前，必须将基础找平、压实，并浇筑1.8m宽、100mm厚的C20混凝土垫层硬化。 脚手架底座底部标高应高出室外自然地面50mm。

(2)脚手架底座及其周围不应积水。 距脚手架外杆外侧0.5米处设置排水沟，排水沟截面不小于200mm×200mm。 在最低点设置一个水坑。 水流入坑中并由潜水泵抽出。 排水，排水沟坡度为3-5‰。

(3)立杆底部设有垫板。 垫板原则上应采用木垫，长度不小于2跨，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。 木垫应平稳，底部不应悬空。

5.3.1.2 脚手架结构技术要求

(1)扫杆布置

脚手架立杆垫上方200mm范围内设有纵横扫杆，并与立杆连接牢固。 当杆基础不在同一高度时，高处的垂直扫杆必须向低处延伸两跨。 与固定立杆的高差不应大于1m。 边坡上方立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm； 脚手架底部的台阶距离不宜大于2m。 见下文：

图5.3-1 高低处扫杆重叠结构示意图

(2)脚手架本体搭设

脚手架内杆距建筑物外缘0.3m。 内杆比檐口低450mm。 外杆高出墙壁1.2m。 立杆行距为0.9m。 立杆垂直距离为1.5m。 立杆步距1.8m，小横杆间距1.5m。 相对放置的脚手架板下必须设置两根小横杆，重叠的脚手架板必须搁在小横杆上。 立杆和大横杆采用直扣件连接。 架设过程中，立杆应架设在大横杆的外侧。 相邻两根立杆的连接处应错开一步，且不小于500mm。 每个关节的中心应远离主节点。 距离不应大于步距的1/3。 立杆应垂直设置，横杆应水平设置。 立杆垂直度应为1/400，总高度不应大于±50mm。 大横杆应水平设置，全长水平差不应大于±20mm。 立杆布置的垂直距离偏差应不大于±20mm。 小横杆伸出框架的长度为150mm。 小横杆距主节点的距离不应大于150cm。 墙侧突出长度不应大于500mm。 具体安排如下：

图5.3-2 脚手架局部立面布置

图5.3-3 脚手架局部平面图

图5.3-5 钢管延伸示意图

(3)框架与建筑物的连接

框架体沿着建筑物的高度绑在每层的结构上，并用紧固件紧固在墙壁配件和垂直杆或大型水平杆上。 设置连接点垂直高度不超过4米，连接点逐层连接。 水平拉杆间距不大于6米，每隔混凝土柱设置一个拉杆点。 设置时，连接点应尽可能靠近主节点，且不应偏离主节点。 应大于30cm，侧壁部分宜分两级、三跨设置。 连接墙件应在转角和顶部密集布置，即转角1m以内的范围垂直方向不应大于2.9m，连接墙件应设置在距离顶部800mm以内。 排列成菱形。 连接墙部件节点布置图如下：

图5.3-6 墙体部件连接的典型方法

(4) 剪刀撑和横向斜撑

为保证外侧脚手架的整体稳定性，抵抗侧向力作业，外侧均设有剪式撑杆。 剪刀撑斜杆与水平面的夹角应在45°～60°之间。 在该方案中，每四个跨设置一个剪刀撑。 从下到上、从左到右连续设置。 在剪刀撑斜杆的延伸区域，应等间隔设置3个旋转扣件，以便搭接。 旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150m，搭接长度应大于1米。 端部搭扣件与杆端部的距离应大于100mm，不允许采用对接紧固件。 剪刀撑斜杆与立杆或大横杆相交处，相交处应用旋转扣件固定，剪刀撑斜杆伸出顶部大横杆，剪刀撑下端必须在地面。 剪刀撑布置图如下：

图5.3-7 脚手架剪刀撑布置立面图

图5.3-8 脚手架剪刀撑搭接图

开式双排框架的两处断口必须设置横向斜撑。 对于长度超过24m的框架，框架的角部和中间每六跨应设置横向斜撑。 横向斜撑应在同一交叉口内自下而上呈锯齿形布置，斜撑交叉连接大的内外水平钢筋至顶部。

图5.3-9 横向斜撑布置示意图

(5)外墙防护

1）脚手架外侧覆盖密目阻燃安全网。 目数不小于2000目/100cm 2 。网体垂直连接时采用网状连接方式。 每个网片应用16#铁丝和钢管固定。 网体水平连接时采用搭接方式，搭接长度不得小于200mm。 框架转角处应衬有木梁，以保证框架转角处安全网的线条优美。

2）脚手架外侧从第二级开始在底部安装180mm的护脚板，在600mm和1200mm高度处安装同材质的防护栏杆。 若脚手架内侧有棱边，则应遵循脚手架外侧的防护方法。

图5.3-10 脚手架外围​​防护布置示意图

图5.3-11 护脚板及防护栏杆示意图

(6)水平防护

1）施工作业层脚手架必须全覆盖、搭设牢固、严密，距墙体距离不大于150mm。 立杆与墙体之间应铺设脚手架板，不得有间隙或头控板。 当工作层脚手架板与建筑物间隙大于150mm时，应全封闭，防止人员、物料坠落。

2）脚手架板宜设置在三根水平横杆上。 当脚手架板长度小于2m时，可用两根水平横杆支撑，但脚手架板两端与水平横杆应可靠固定。 脚手架板端部小横杆可用φ1.2mm镀锌铁丝固定，严防翻倒。 脚手架板应平放或搭接。

3）脚手架板对接平放时，应在接缝处安装两根横向水平杆。 脚手架板的伸出长度为130mm~150mm。 两块脚手架板的伸出长度之和不应大于300mm（如下图A所示）； 重叠放置原型时，接头应支撑在水平水平杆上。 搭接长度不应小于200mm，伸出水平横杆的长度不应小于100mm。 拐角处的脚手架板必须交叉铺设（如下图b所示）。 展示）。

图5.3-12 脚手架板对接 图4）距地面3m处设置一层水平网。 向上每三级挂一层水平网。 水平网必须悬挂在建筑结构上。

(7)双排脚手架门洞桁架结构

1）双排脚手架门洞处的网架应设置Z形斜腹杆，如下图所示：

2) 斜腹杆应用旋转紧固件固定在与其相交的横向水平杆的延伸端上。 旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。 斜腹杆采用全长杆。

图5.3-13 门洞桁架立面布置

(8)脚手架上下通道

1）人行道和物料运输坡道高度不大于6m时宜采用直线形，高度大于6m时宜采用锯齿形。

2）物料运输溜槽的宽度不宜大于1.5m，坡度宜为1：6（高度：长度）。 人行坡道的宽度不宜小于1m，坡度宜为1：3（高：长）。

3）人行坡道小横杆之间的距离不应超过1.5米。 拐角处应设置平台，其宽度不应小于坡道的宽度。 坡道两侧及平台周围应设置1.2m、0.6m高的双层防护栏杆。 还有180mm的护脚板。

4）坡道应附着在外部脚手架或建筑物上，每个立面均应安装剪刀撑，坡道外侧应挂致密的阻燃安全网进行密封。

5）坡道立杆、横杆间距应与脚手架相适应，地基应按脚手架要求处理。

6）坡道应满铺脚手架板，物料运输脚手架宜采用厚度不小于40mm的木板。 人行坡道可全铺木板或毛竹片。 溜槽还应设有厚度为20~30mm的防滑条。 距离不宜超过0.3m，坡道上的脚手架板、防滑板应稳定、牢固。

(9)安全通道防护棚

1）建筑物出入口必须设置安全通道防护棚，具有防砸、防雨、抗冲击功能。

2）在通道、物料加工区、物料提升机进料口、外部电梯地面进料口等吊装范围及建筑物坠落半径内需要防止高空坠落物的区域，必须采用双层防穿透应安装防护棚，双层防护棚（间距600mm），其覆盖材料必须能承受均匀静载荷>10KPa（50mm厚木板或其他符合规定的材料）。

3）安全通道棚前立面应设置安全标语和警示标志。

4）安全通道内应设置安全教育文化墙或安全教育漫画，高度1-2米，采用户外喷漆。

5）安全通道棚的立杆高出天花板不应小于700mm。 吊顶超高部位两侧应悬挂密目安全网，安全网应设置在立杆内侧。

6）安全通道两侧立杆间距不应大于1.5m，并应用密目安全网封闭。

7）车辆安全通道的宽度×高度应大于4000mm×4000mm。

8）人行安全通道的宽度×高度应大于3500mm×4000mm。

安全通道示意图如下：

图5.3-14 安全通道布置示意图

图5.3-15 安全通道入口设置示意图 5.3.2 脚手架搭设施工 5.3.2.1 脚手架搭设工艺流程

（1）落地式脚手架搭设流程为：场地平整压实（基础垫层浇筑）→基础承载力试验、材料调配→全长脚手架板、脚垫的定位设置→纵向扫杆→立杆→横扫杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→接墙件→铺设脚手架→绑扎防护栏杆→绑扎安全网。

(2)定距定位。 根据结构要求，使用尺子来测量建筑物四个角落的内侧和外极之间的距离，并标记它们。 用钢制胶带尺寸拉直它们，以识别杆位，并使用小竹块来标记杆子。 垫子应精确，必须将地面放置在定位线上，并且必须平整衬板外挂钢结构电梯工程外脚手架悬挑搭设施工方案，并且不得将其悬挂在空中。

（3）在竖立一楼的脚手架时，沿周围的每个框架提供对角线支撑，并在拐角处提供额外的双向支撑。 仅在该区域的脚手架可靠地连接到主结构的壁部分后，才能将其删除。 当脚手架的操作水平比连接墙零件高两个步骤时，建议先勃起外排，然后再架设内行。 其余应根据上述结构要求设置。

5.3.2.2脚手架的勃起

（1）在架设脚手架之前，必须严格检查进入站点的脚手架和附件。 禁止使用具有不合格规格和质量的杆配件。

（2）外部脚手架勃起人员必须经过认证才能工作，并且必须正确使用安全头盔，安全带和穿着滑动的鞋子。

（3）在架设脚手架之前，脚手架的工头必须向建筑工人进行安全和技术简报。

（4）脚手架勃起操作必须根据Unified Command进行，并按照以下规定程序进行：

（5）根据设计设置线路，放置垫子或校准杆位；

（6）脚手架的勃起应从一端开始，然后延伸到另一端；

（7）应按定位按顺序架起垂直极，并应将垂直极线与垂直和水平扫流杆连接并固定。 然后，应安装第一步中的垂直和水平杆，在垂直调整垂直电线后修复，并根据此要求继续向上移动。 设置。

（8）应与凸起的架子一起及时设置诸如剪刀括号和对角线杆等集成的拉杆； 架子表面应用竹栅栏铺成，支撑杆之间的间距应为400mm。

（9）工人在机架上进行勃起操作时，应在工作表面上放置一定数量的脚手架板并暂时固定。 工人必须戴着安全头盔和安全带。 没有一个人可以安装繁重的配件和其他不安全的操作，这些操作容易出现不平衡，损失，碰撞，滑倒等。

（10）在勃起期间，框架设计不得随意更改，应减小杆饰品的设置，并且相对杆的纵向距离应扩大不少于100 mm。 如果存在真实情况并且需要调整或更改结构，则应将其提交给技术主管以进行解决。

（11）连接壁杆和主节点之间的垂直距离不应大于300mm。 在第一次拉开结之前，需要在脚手架的外部设置为3m的距离支撑，并且投掷支撑的角度不应大于60度。

（12）每个步骤架的工作完成后，架子上的剩余材料和物品必须移至上部（下）步骤架或室内； 应在一天结束前清洁机架表面，架子上的材料和物品应整齐地堆叠，并且应在操作过程中除去垃圾，掉入安全网中的材料和物品应及时清理。 在任何情况下，都严格禁止将材料和物品从架子和垃圾垃圾扔掉。

（13）在脚手架的第一步中设定的绑定点必须在脚手架的第三步竖立之前完成。 拉面连接墙结构必须将小横杆紧紧固定在外墙上，然后将其焊接到钢筋上。 刚性连接墙结构应确保杆的可靠连接。

（14）在外部框架上设置的纵向水平杆应设置在垂直杆内，其长度不应小于三个跨度。

（15）诸如垂直杆和纵向水平杆等关节应以交错的方式排列。 两个极点的相邻关节不得在同步跨度中设置。 两个不同步或不同跨度的相邻接头之间的交错距离不得小于500mm。 每个接头之间的距离不得小于500mm。 主节点之间的距离不得大于步骤或跨度的1/3。

（16）剪刀支架关节应采用单圈接头； 它的长度不应小于1000mm； 应该以相等的间隔设置三个旋转紧固件以修复它； 从末端紧固件盖板到重叠杆末端的距离不得小于100mm。 剪刀对角线和地面之间的水平角应在45°至60°之间； 剪刀括号沿外侧框架的立面连续排列。

（17）需要在外部框架上设置门开口； 门开口应采用上升的对角线杆和平行和弦杆的结构； 对角线杆和地面之间的水平角应在45°至60°之间。

（18）脚手架勃起和拆除不得在适度的降雨中进行，天气有6类风或以上以及晚上。

（19）所有垂直杆延伸均通过对接接头连接。

5.4拆卸脚手架

（1）拆除框架时，应首先清除框架上的垃圾和碎屑。 拆除时，严格禁止从高海拔下降。

（2）在拆除框架之前，应布置在拆卸范围内的安全措施和警告区域，安全人员必须坚持下去；

（3）拆除人员必须戴安全头盔和安全带；

（4）拆除操作必须从顶部到底部，一层进行，并且严格禁止同时上下工作；

（5）连接墙的零件必须与脚手架一起逐层拆卸。 严格禁止在拆除连接墙零件的整个层或几层层。 拆除部分中的脚手架时的高度差异不应大于2步。 如果高度差大于2步，则应添加其他连接墙。 墙加固；

（6）应根据确定的拆卸程序进行脚手架的拆除。 仅在将其位于其上的所有可拆卸杆被除去后，才应除去连接壁杆。 在拆卸过程中，应及时拆除所有松散连接的杆配件外挂钢结构电梯工程外脚手架悬挑搭设施工方案，并及时运输，以免意外支撑或意外地靠在松散连接的杆配件上。 杠杆;

（7）应将卸下的配件运出并以安全的方式吊销，并严格禁止向下扔下。 在拆除过程中，应采取合作和协调的行动，并且禁止一个人进行危险的操作，例如拆除较重的杆。

（8）当框架拆除时，下部入口和出口必须停止使用。 除了监督人员的特别关注外，还应在入口和出口处设置明显的使用外迹象和围栏。 该设备必须安装在内部和外部；

（9）在拆卸的框架周围，在下降区域设置了明显的“无入口”标志，并让专门的人监视它，以确保在拆卸期间没有其他人进入；

（10）拆卸框架的垂直运输必须由皮带轮和绳索携带，并且严格禁止乱抛垃圾。 必须告知运营商和用户，必须指定联系条款和方法，并且必须澄清责任，以确保框架的安全拆除；

（11）拆除框架时，应在强烈的风，大雨或大雾中停止操作；

（12）拆除时，操作员必须绑紧安全带，穿柔软的滑鞋和绑腿；

（13）在框架的拆卸过程中，未在中途进行替换。 如果需要替换，则应在安全技术简报中清楚地说明这一点。

6.质量保证系统和尺寸6.1质量保证系统6.1.1质量保证系统组织结构

为了确保项目的质量，项目部使用GB/T19000“质量管理和质量保证”作为进行全面质量管理（TQC），建立和维护合理的项目质量保证系统，改善质量管理的标准系统，并建立质量控制过程。

该项目建立了一个由项目经理领导的质量管理组织。 项目管理部门的质量管理团队由项目经理领导，首席工程师兼副项目经理担任副团队负责人，所有建筑人员都参加。 从项目经理到建筑团队，在各个层面上都会阐明高质量的工作职责，并制定相关的规则和法规，以确保遵循安全工作。

图6.1-1质量管理组织图表

6.1.2质量检查控制程序

项目管理部门已经建立了一个质量管理组织，该组织严格管理质量保证系统，并建立了一个全面的质量管理团队来组织主要流程的建设质量。 配备全职技术质量人员，实施全面质量管理和目标责任管理，并实施组织措施以确保项目质量。 质量检查和控制程序如下图所示。

图6.1-1质量检查和控制程序框图

6.2全面的质量保证措施

为了确保项目构建的质量并根据该项目的建设特征实现卓越项目的目标，我们公司将采取以下全面的质量保证措施，以确保项目质量。

6.2.1教育保证措施

（1）所有建筑人员均应仔细研究有关产品质量的国家政策和法规，并加强“质量是企业的生活”的概念。 党，政府，工业和青年联盟紧密合作，以高质量地宣传完成该项目的重要性，以便每个人都可以建立荣誉，责任感和使命，以参与该项目的建设。

（2）将卓越的工作作为意识形态和政治工作中的重要问题，及时总结建筑经验，分析和解决现有问题，并将质量管理工作提升到最高地位。 我们将意识形态和政治工作视为整个建筑过程中的重要内容，并为所有建筑人员，尤其是每个工作团队的工人提供定期的质量教育，以增强质量意识。 牢固建立“质量第一”的概念，并以良好的质量和声誉体现企业的道德习俗。

6.2.2系统保证措施

（1）严格实施质量自我检查系统。 施工过程中的每个工人阶级都必须进行自我检查。 通过自我检查后，向监督工程师报告。

（2）严格实施项目监督系统。 在完全执行高质量的自我检查工作的同时，全日制技术质量人员与监督工程师和所有者积极合作，以对项目进行质量监督和检查。 通过自我检查后，应立即通知监督工程师进行检查和签证检查，并在由监督工程师发行后将隐藏的项目隐藏。

（3）严格实施质量检查工程师的“单票否决”系统。 管理部门拥有全职质量检查工程师，团队有兼职质量检查员。 确保始终在质量检查人员的严格监督下始终进行施工操作。 质量检查工程师有权否决质量。 如果他们发现构建程序是违反的，则不根据设计图纸，规则，规格和技术解释进行施工，并且使用了不符合质量要求的半填充材料和设备，他们有权阻止他们。 如有必要，他们可以发出定格订单，并在一个时间限制内进行矫正。 施加惩罚的权利。

（4）认真地实施质量管理系统。 施工图审查系统，技术披露系统，测量审查系统，质量自我检查的“三个检查系统”，相互检查和特殊检查，隐藏的项目检查签证系统，安全性和质量检查评估评估奖励和惩罚系统以及检查和测量质量签证系统，有效的质量管理系统，例如子项目质量评估系统以及质量事故（隐藏危害）报告和处理系统，整个施工过程都在工作中实施，并在工作转变中实施因此，可以从上到下以及内部和外部整合质量控制。

（5）实施质量责任系统，向工作团队逐步实施它，然后向每个人分配责任。 建立质量奖励和惩罚制度，澄清奖励和惩罚标准，奖励好处和惩罚坏处，并防止质量事故发生。

（6）严格的建筑学科并控制过程的质量。 如果先前的过程不合格，则无法进行下一个过程的构建。 否则，下一个过程的团队将负责质量问题。 仔细检查过程的每个步骤，以标准化施工操作。

（7）遵守质量检查系统，按照系统进行日常，规则和不规则检查，及时正确纠正问题并验证结果。

（8）在施工期间，必须为每种过程，每种类型的工作和每个操作员进行“三个实施”，即：

1）在施工之前，每个施工运营商清楚地了解操作和质量要求的关键点。

2）在施工过程中，建筑管理人员必须随时检查和指导施工，制定过程流程图，确定特殊过程的关键过程和关键点，进行连续监视，比较和分析质量偏差，正确的质量问题，及时的方式，并在过程中消除质量危害。

3）在每个过程建设后，及时组织质量检查和评估，进行过程交换，并奖励并根据检查结果相应地惩罚建筑团队和运营商，以增强建筑人员的质量意识。

6.2.3施工过程控制测量6.2.3.1施工准备阶段的质量控制

（1）坚持绘画研究和联合审查，了解设计意图，提出修改建议，并避免技术事故和工程质量问题。

（2）不断改进和优化建筑组织设计，以使建筑计划科学和合理，并且措施是详细的，可行的和可靠的。

（3）严格组织技术性交。

（4）控制材料采购，对供应商进行评估和材料的购买检查。 根据法规，对该项目使用的材料进行了测试。

6.2.3.2施工阶段的质量控制

（1）严格进行材料，组件检查，测试和工程测试。

（2）实施过程质量监控。 首先，监视过程活动的条件，即“人员，机器，材料，法律和环”必须满足质量要求； 第二个是监视过程活动的效果的质量。

（3）加强质量检查，包括质量自我检查，相互检查，专业检查，过程转移检查，隐藏的工程验收检查，工程预处理，基础和学科工程检查和接受等，以及实施侧台检查关键流程。

（4）严格的设计变更管理。

（5）加强对成品的保护，并保护在施工过程中完成子项目和部门项目的保护措施； 侧重于建筑秩序和保护措施的产品的保护不会扭转过程，根据正确的建筑过程组织的建设组织建筑，在建筑过程中组织建筑。 ，防止前通道过程损坏或污染后部过程。

（6）注意施工技术数据的积累，进行良好的工程日志，以全面，科学和准确的，完整的过程记录测试（检查）验证数据，并根据它们根据它们的规定来计算，组织和归类法规。

6.2.3.3完成接受质量控制

（1）坚持完成验收标准。

（2）前检查做得好，在确定所有工程项目符合完成标准之后，适用于所有者进行完成。

（3）根据法规组织并准备完成的接受文件。

7.安全保证系统和保证措施7.1安全管理政策

始终执行“首先，预防，面向预防，全面的治理”的目的，遵守“生产安全，生产必须是安全的”原则，并以人员为导向的管理概念，以实现意识形态保证，组织保证，组织保证，技术保证，措施确保，确保人员，设备和工程的安全。

7.2安全管理目标

“四个没有什么可以防止创造的。” “四个”没有死亡伤害。 伤害率低于3‰。 没有重大的机械和设备事故，没有交通事故，没有造成火灾或洪水事故； 项目。

7.3安全管理系统

有关安全保证系统的详细信息，请参阅下图11.3-1。

图7.3-1安全保证系统框架图7.4安全法规的制定和实施

（1）所有参与者必须参加中华人民共和国的保险和事故保险。

（2）制定安全培训，评估和机密程序

（3）安全培训和评估

1）所有工人在进入场地之前对系统安全进行系统安全知识培训，进行“三个级别”安全教育，然后进行有针对性的培训和教育，以确保在划分划分后的安全知识，以确保安全知识。 手术。

2）安全交通地下系统

在进入场地之前，进行系统的安全基础，并且不同类型的工作的复活很简单。 在班上，团队负责人和特别安全官员进行了安全对抗。 两者都需要书面写。 。

7.5安全管理措施7.5.1制定工作安全标准

根据相关国家部门颁布的各种安全法规，加上该项目的生产特征和实际条件，准备了实用且可行的工作安全保护监管法规手册，相应的部，团队，团队，团队，人力和人力可以可以被发送。 系统。

7.5.2建立完整的安全系统7.5.2.1建立“预阶段会议”安全管理系统

建立一个“前阶级会议”系统，强调安全，警钟的第一个思想，并教育大多数员工。 对于新员工和移民工人，他们必须参加安全课并通过评估后通过工作。 高级时间人员实施了工作证明，同时实施了工人的技术融合，提出安全措施，消除隐藏的安全危害并消除芽状态下的安全事故。

7.5.2.2建立安全生产会议系统

安全领导团队定期举行生产安全会议，研究安全生产问题，总结体验课程，并制定实用且可行的生产安全措施。 在日常生产计划会议上，强调生产安全的重要性和必要性。 在安排生产任务时，安排了安全措施。 它已针对特定的运营商实施，仔细实施，并有权停止生产没有安全技术措施的项目。 同时，生产工人有权拒绝生产。

7.5.2.3建立安全生产检查系统

进行五日检查，每天进行一次小型检查，并且项目经理每月对大量安全检查进行组织。 同时，工作团队在上课前和课堂检查安全后实施了安全性。 随时纠正非法行动和事故的隐藏危险，认真实施针对发现事故的隐藏危险的纠正措施，并进行自我检查和自我检查记录。

7.5.2.4建立生产安全职位的责任系统

根据相关的安全法规，制定各种工作职责系统。 对于建筑人员和机械运营商，必须在操作位置上市，澄清职责，并监督实施全日制安全主管和每个专业人员的船长。

7.5.2.5建立安全生产奖励和惩罚系统

在施工期间，应及时发现违反生产安全法规的建筑人员和管理人员，以及导致事故调查负责人的人； 对安全生产提出合理的建议，以避免安全事故，并且没有生产安全性。 事故的奖励。

7.5.2.6公共秩序和国防

建筑工地必须根据“谁负责和负责”的原则建立安全工作系统。 该项目是用完全封闭的围栏建立的。 入口的入口和出口将设置。 员工将滑动卡以进入下班，并且禁止随意进入建筑工地。 及时联系社区管理人员。

7.6安全技术措施设置安全技术指标7.6.1脚手架的接受和接受标准标准

（1）结构应符合“建筑施工式钢管脚手架的安全技术规格”的设计和规定（JGJ130-2011）。 各个零件的大小变化应由技术主管和安全主管批准，并在允许的调整范围内批准。

（2）节点的连接是可靠的，紧固件的拧紧水平应控制为40 ～65n·m。

（3）管脚手架杆的垂直性应≤1/400，其最大垂直偏差应同时控制。

（4）在使用旧扣之前应进行质量检查。 严格禁止使用裂纹变形。 幻灯片上出现的螺栓必须更换；

（5）外框架的水平杆的电平偏差应≤1/250，并且完整的长度级偏差值不应大于50mm。

（6）持有有效的工作证书的人必须设置外部脚手架，以检查并接受地板增加的细分市场。 如果不符合要求，则应迅速纠正。

7.6.2使用脚手架的规定

（1）根据以下法规进行脚手架的接受和每日检查。

1）在基本完成后建立脚手架之前；

2）每组为6〜8m；

3）达到设计高度（或完成后）；

4）连续使用6个月；

5）在重新使用之前停止在施工中间停止使用超过15天；

6）遭受了强大的因素，例如暴风雨，大雨，雪，地震和其他有力的因素；

7）使用明显的变形，沉降，拆除杆和绑带-TIE以及使用过程中隐藏的安全危害；

8）在上次测试之后，经过30天的检查和脚手架的重大变化，项目部对脚手架进行了彻底检查。

（2）脚手架的建造和使用负责脚手架的建设和使用，并设置安全监督和检查员，以确保脚手架的设置和使用符合设计和相关法规。

（3）在3KN/M2内控制施工负载的负载； 结构的结构是一层，装饰表面是两层。

（4）堆叠在架子上的材料应保持整洁且稳定，并且不会影响建筑人员的通过和操作。 严格禁止运行，退缩或退还表面上的汽车；

（5）在操作中，禁止脚手架的基本成分杆。 皮杆，连接，紧固件和墙壁部件。 当需要进行临时拆除的操作时，有必要在主管的同意下采用相应的弥补措施，并在操作完成后及时恢复它。

（6）货架上操作员的最大工作高度应基于正常操作。 严格禁止在架子上添加垫子或单手面板以增加工作高度；

（7）在工人的运作中，他们应注意自我保护的保护以及他人的安全，以避免碰撞，损失和着陆。 严格禁止在架子上玩耍，坐在栏杆上以防止不安全。

（8）人员上下支架必须建立一个安全保护渠道以进行安全保护。

（9）每个班级工作人员应首先检查是否存在影响安全家庭作业的问题。 排除后，可以启动操作。 当操作中有不安全的条件和迹象时，应立即停止操作以进行检查以恢复解决方案后的正常操作； 当存在异常和危险情况时，应立即将它们撤离框架上的所有人员撤离；

（10）每个步骤的操作完成后，框架上的其余材料项目必须移至上部（底部）pate或在室内； 架子表面应在日常工作之前清洁，并且架子表面上的材料整齐地堆叠并清除垃圾。 出去; 在操作过程中，应及时清洁进入安全网的材料和物品。 在任何情况下，严格禁止将食材扔掉并抛弃垃圾。

（11）在使用过程中，应定期检查和记录脚手架。 严格禁止堆叠和排放，并且应及时清洁及时积累的其他物体。

（12）不要从太高的地方抛出科学架构和其他物体，并且严格禁止拆除随意使用的有用的屏幕结构。

（13）严格禁止戴上钢管。

7.6.3载弹力保护措施

钢管架应配备避雷针。 脚手架设置为顶部后，将1m高的32×3镀锌钢管设置在脚手架周围的站立杆上。 并将上部水平杆穿过所有连接建筑物的闪电带以形成闪电保护网络，地面电阻不大于10Ω。

7.6.4脚手架安全保护

（1）用600mm的齿轮和一个180mm高的屏蔽板在脚手架外部的边缘设置栏杆，栏杆之间的净空高度应≤06m。

（2）在脚手架的外部设置一个密集的火焰安全网，以防止人们或事物落在脚手架外部。 密集安全的安全网应设置在脚手架外部的垂直杆的内部，并且应将尸体牢固地与身体捆绑在一起。 同时，防止地板上的灰尘污染环境。

（3）应在建筑物和建筑电梯的入口和出口设置安全棚。

（4）该项目的外部脚手架，水平杆，剪刀等的连接与紧固件相连。 为了进行检查，抽样检查和质量确定标准的数量应符合相关法规。 对于拧紧扭矩超过65n·m的紧固件，您必须仔细检查固定零件是否是裂缝和变形。 If the fastening parts find that the above disadvantages should be replaced, the bolt of the fastening part is tightened to 40-65n · · m.

(5) The upper and lower scaffolds must set up a safe protective passage, and it is strictly forbidden to climb under the scaffolding.

(6) Each class workers should check whether there is a problem that affects safety homework when the work is on the shelves. When there are unsafe conditions and signs in the operation, the operation should be stopped immediately for inspection to resume normal homework after solution; when abnormal and dangerous situations are found, all personnel on the shelf should be evacuated immediately.

(7) The outer scaffolding must be repaired and reinforced in a timely manner to achieve strong stability and ensure construction safety.

(8) During the unloading, each structure of each structure is strictly prohibited to throw to the ground;

(9) The staff of the scaffold must be the professional framework of the qualified professional framework in accordance with the current national standard special operator safety technology assessment management rules (GB 5036).

(10) Construction loads on the operating layer meet the design requirements. They must not be overloaded, and must not fix the template bracket cable wind ropes, pumping concrete and mortar on the scaffolding.

(11) During the use of scaffolding, the longitudinal, horizontal horizontal poles, horizontal sweeping rods, and wall parts are strictly prohibited during the use of scaffolding.

8. Dangerous source identification and emergency plan 8.1 Main hazardous source analysis (1) The entire unstable or loss of balance; (2) Insufficient or excessive number of removal of the wall point; Later, it was destroyed; (4) the size of the basic structure unit is too large, and the lack of or removed some of the basic structure rods; (5) The height of the setting is exceeded the regulations and did not adopt a rod or uninstalled measures; (6) severely overload; (7) Illegal assignments and improper operations; (8) The vertical deviation of the shelf or the vertical rod is too large; The plan or temporarily set up an unqualified frame; (12) violating the prescribed procedures for setting or demolition, workers operate on unstable parts; (13) problems with hanging seasons and equipment; (14) irresistible natural factors. 8.2 Emergency Plan 8.2.1 Task and goals for emergency plans

In order to better meet the requirements of legal and economic activities, provide a better environment for the work of the employees and the residents around the construction area to ensure that all kinds of emergency resources are in a good preparation state; guide the emergency rescue operations ; Prevent emergency rescue of accidents due to poor orientation and disorder and chaos of on -site rescue work; effectively avoid or reduce personnel casualties and property losses; "Emergency Spirit".

8.2.2 Emergency Organization System

The project has set up a headquarters for emergency treatment of production safety, and is responsible for command, rescue, emergency, coordination, etc.

General Commander: Project Manager

Deputy Commander: Deputy Manager in charge of the project

Member: Project Federation, Security Director, Safety Officer, Construction Word, Quality Inspector, Project Leader, etc.

Safety production emergency treatment headquarters, set up an emergency office, located in the Safety and Environmental Protection Department of the project department. The personnel group of the office became: the person in charge of safety, and other staff members were composed of departments, construction team leaders and relevant personnel. Specifically responsible for the emergency response of the project department, such as coordinating materials, equipment, medical care, communications, logistics to support response organizations, regularly organize safety education training for safety emergency plans, and regularly organize related work such as safety production emergency rescue演习。